浙江地区淘汰喷水织机的趋势从去年开始就愈演愈烈，直至今年管控措施也未有解除。先是嘉兴，后是吴江，7月7日也传出盛泽喷水织厂遭到“夜袭”，并有消息称：如果喷水织厂违规开机，一旦被查到，就将被勒令停产15天，并在企业当前机台数的基础上削减织机9%。
据市场观察，截止2019年全国1/4喷水织机将被淘汰。
这就意味着，从2017到2019年，仅吴江、嘉兴两地，所计划取缔喷水织机就有11.4万台。按照一台喷水织机的日产量300多米、平均开机率80%计算，长丝织物产能淘汰率初步估算在100亿米左右。
作为长丝织物产能主力军的喷水织机遭遇大规模淘汰是否会对行业造成影响呢？
由长丝协会给予媒体的调查结果显示，环保管制并非要淘汰这个产业，而是计划用3年时间“关停一批、规范一批、提升一批”，重点关停“无证无照、无环评、无备案、擅自新增的喷水织机”即低小散企业。
这就意味着，行业内的规范和提升。目前，规模较大的企业转件集中到工业园区，污水处理和中水回将得到集中处理。王加毅表示，该做法对整个行业的供需平衡影响不大。
对于下游长丝市场来说
王加毅介绍，长丝织物市场需求不断增长，化纤长丝织造产业将是我国纺织产业中保持稳定且快速增长的为数不多的产业之一，喷水织机是制织化纤长丝织物的最佳机型，今后需求与投资将保持增长态势。
然而长丝行业需要实现污水处理100%，中水回用100%。这个技术在未来行业发展来看是可行的，需要协会、地方政府和企业共同努力，喷水织机不是污染设备，绿色织造可以成为长丝织造行业的标识。
对于纺机市场来说
在今年6月最新公布的ITMSS数据中显示，2017年国际纺机总交易量持续上升，其中喷水织机国内同比增幅37.5%，出口同比增幅73.16%。
就2017年度各种无梭织机(喷气、喷水、剑杆、片梭)的主要交易目的地来看，依旧是亚洲，占世界总交易量的91%，其中48%是喷水织机，31%是剑杆/片梭织机，28%是喷气织机。运往欧洲和北美洲的无梭织机中，剑杆和片梭织机分别占65%和37%，喷水和喷气织机分别占2%和25%。
造成这一情况的具体原因是：
1.旧机改造升级及织物品种高档化发展，带动高速剑杆织机实现增长；
2.老机淘汰及织物品种向轻薄与厚重两端发展，带动喷水织机实现增长；
3.对落后机种的替换、织物品种的高档化与多样化、华体会体育平台_澳门游戏网站-官网app下载：环保政策执行力度的加强以及产业用纺织品需求的持续增长，带动了喷气织机实现大幅增长。
喷水织机在国际市场的情况
随着国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定，国际主要进口市场对普通剑杆织机的需求下降，导致普通剑杆织机出口同比减少。进口方面，进口主要来自比利时、意大利、德国三个华体会体育平台_澳门游戏网站-官网app下载：，其中意大利的进口增幅较大。需要注意的是，织物品种的高档化及国内高速剑杆织机企业产能不足，导致高速剑杆织机进口数量同比增长。
国际市场方面，在我国纺织服装产业继续向东南亚转移趋势的带动下，印度、孟加拉国、印度尼西亚、越南、巴基斯坦对于织造机械的需求维持高位，但在过去两年的高速输出后，剑杆织机、喷水织机的需求将呈现稳定态势。
总体来看，2018年织造机械行业仍会平稳运行，且质效会更好。
中美贸易摩擦对纺机市场的影响
就目前正式拉开序幕的中美贸易战来看，大部分纺织机械产品也从1102种增税产品中移除，似乎对华体会体育平台_澳门游戏网站-官网app下载纺机行业没有影响。
然而，以青岛的王台镇为例，该地大部分喷水织机的技术源于欧美和日本，早期技术是通过进口先进的喷水织机作为样机，拆开整机，然后挨个零件的研究仿制，最终生产出自自己的机型。
这种整机，初始效能基本赶上日本或者德国的水平，但是材料和配件的寿命和精密度仍然存有差距，因此个别关键部位还是根据客户要求使用进口货。
在6月15日的修改方案中，美国对于“用于挤压、拉伸、变形或切割人造纺织材料的机器”(税号8444.00.00 )等少部分纺机产品进行增税，也不可不谓之是一种抑制华体会体育平台_澳门游戏网站-官网app下载高端纺机制造的一种措施。
可以说短期内，贸易摩擦对于纺织机械制造业的影响不会太明显。但从长远来看仍旧受到技术壁垒的掣肘。
高端喷水织机发展是必然趋势
高端喷水织机的发展史必然趋势，然而这种发展，需要的不仅仅是经济效益或工艺技术，也需要行业的规范和先进的标准。
目前市场上喷水机器大部分都是10多年的老喷水机器，机型以190为主，小作坊多，织出来大都是1-2元低端的品种，可以说，无序的竞争和环保倒闭正在让国内喷水织机行业经历腾龙换鸟的过程。
17年国内企业销售喷水织机的数量中有很大一部分来自于长丝织造企业的设备更新。长期的、不断增长的纤维需求，巨大的化纤织物市场，决定了作为最适宜织造化纤长丝织物的织机市场。
然而怎样在保证产能的同时，也保证整个行业在贸易摩擦下可持续的发展，这是一个大局观的问题，盼望像经纬、泰坦、日发这样大型纺机企业能在行业标准上有一个共识，能携手上下游一起推动整个产业的升级换代。